Na pomoc vesničanovi našroubujte štípačku dřeva
Šnekový štípač, hřeben a pastorek, pneumatické nářadí určené k štípání klínů na kulatiny. Venkovští řemeslníci sestavují štípačky dřeva z improvizovaných dílů, ale jsou nízkoenergetické, konstrukce vyžadují zlepšení. Sekačku se šroubovacím kuželem snadno vyrobíte sami nebo levně koupíte.
Šroubovací sekací zařízení s elektrickým pohonem
Zařízení šroubového štípače dřeva je založeno na interakci dvojice šroub-matice, kde maticí je měkké dřevo. Na stabilní ocelové plošině je namontován převodový motor se špičkou kuželového šroubu otáčející se při 250-450 ot / min. Z motoru se uvede do pohybu přítlačná tyč, která tlačí blok, který stojí svým koncem, na rotující kužel. V důsledku vstupu kužele štípače dřeva do bočního povrchu klínu se dřevo štěpí podél vláken.
Při práci se štípačkou na dřevo je třeba dodržovat bezpečnostní opatření. Oblečení by mělo těsně přiléhat k tělu. Rukavice představují nebezpečí. Je lepší pracovat s těžkými rukavicemi.
Převodový motor je nahrazen řemenovým pohonem s motorem instalovaným pod řezacím stolem. Poté se rotace přenáší na kužel hřídele šroubu pomocí kladek určených pro optimální otáčky šroubu. Tato konstrukce umožňuje použití jednofázového motoru 220 V, s nímž se cena šroubového štípače dřeva výrazně sníží. Pokud sekáček vybavený koncovým spínačem se pracovní kužel vrátí do své původní polohy samostatně. Jak funguje rozdělovač šroubů, můžete sledovat video:
Vyrobte si štípačku sami
Náklady na továrně vyrobený rozdělovač šroubů, v závislosti na konfiguraci, se pohybují od 16 do stovek tisíc rublů. Hlavním pracovním tělesem je kužel pro štípačku dřeva, který lze objednat na soustruhu. Aby šroubový štípač dřeva pracoval s vašimi vlastními rukama, jsou nabízeny výkresy pro řemeslníky.
Nebude možné vyrobit nit pomocí brusky, protože vytrvalá nit na „mrkvi“ musí být udržována přesně. Kromě toho při výrobě kužele musí obraceč znát poměr délky a průřezu základny - 2: 1, závit je dvojitý s krokem 5-6 mm, profil zubu je jako dláto.
V závislosti na velikosti dílu to bude stát až 5 000 rublů. Kompletně hotová pracovní jednotka:
- šroubovací kužel;
- hřídel s ložiskovou sestavou;
- převodovka pro řemenový pohon.
Celá sada nebude stát více než 6 tisíc, ale díky konstrukční zátěži je jednotka bezpečnější.
Vyrobený stroj musí splňovat následující požadavky:
- výkon motoru nejméně 2 kW;
- při vysokých rychlostech musí být stoupání závitu menší, aby se snížilo zatížení pohonu;
- uložení na hřídeli převodovky musí být těsné, vyloučit rolování;
- kužel je vyroben z nástrojové oceli;
- špička šroubu je ostře naostřená, měla by vstoupit do dřeva jemně, bez námahy;
- výška pracovní plošiny - 80 cm.
Schematický diagram zařízení vypadá, jak je znázorněno na obrázku.
Jak je patrné z diagramu, zařízení je jednoduché, ale vyžaduje přesné vyrovnání jednotek, výběr řemenic s požadovaným převodovým poměrem a klínové řemeny, které odpovídají profilu.
Abychom řemeslníkovi pomohli, existuje video o tom, jak si vlastní štípačku na dřevo vyrobit:
Existuje další schéma, které nevyžaduje řemenový pohon a převodovku. Nízkootáčkový hřídel motoru lze přímo připojit ke šroubovicovému klínu. Otáčky hřídele nižší než 500 ot / min nejsou pro pohon šroubovací štípačky dřeva nebezpečné.
Kousky, které jsou svázané a deformované ohybem, musí být píchány s maximální opatrností. Kláda se může odrazit po nepředvídatelné trajektorii a vrhnout vám do rukou klín. Klín může uvíznout v tvrdém dřevě. Pokud je to možné, měl by být stroj vybaven zpátečkou.
Bude užitečné připomenout, že motor musí mít vodotěsné pouzdro a musí být uzemněn. Řemenový pohon je zakryt ochranným krytem. Při podávání klínů na řezacím stole nesmíte pracovat nahoře. Při nepříjemném pohybu jej lze navinout na kužel spolu s rukou. Stroj musí být vybaven zarážkou pro nouzové brzdění.
Příkladem lidové vynalézavosti je zařízení na rozdělení malého počtu krátkých klínů. Kuželová tryska o průřezu 30 mm na pomaloběžném vrtacím perforátoru vám umožní rozdělit suché klíny. Ale zde jsou potíže. Vrták má tendenci se otáčet za šroubem, měl by být pevně držen, odolávat nebo by měl být nástroj upevněn v držáku.